供料模塊

在流動化學中，供料模塊是整個流動化學動力來源，是決定能否完成流動化學反應的關鍵因素，其供料的準確性、穩定性、可靠性，輸送原料的包容性是評價供料系統的關鍵因素。

控溫系統

微反應設備極大的比表面積決定了微反應器有極大的換熱效率。而在常規反應器中的強放熱反應，由于換熱效率不夠高，常常會出現局部過熱現象。而局部過熱往往導致副產物生成，這就導致收率和選擇性下降。因此精確的溫度控制是流動化學工藝實現關鍵因素。

反應控制模塊

為了能在流動化學系統中實時在線控制系統壓力，本公司開發了全自動在線背壓調節器，可以自動實時調節系統壓力，將壓力控制模塊與工藝分析技術結合，研究人員可通過壓力值數據，對流動化學過程工藝條件進行追溯，進而達到反應可重現性。

分離模塊

該裝置采用膜組件結構，利用液體表面張力差異，提供不互溶流體連續在線分離。既能快速實現液液體系 分離，同時又能夠滿足連續流動化學生產要求，是經濟性、便利性和安全性優勢顯著的分離設備。

檢測模塊

在線檢測模塊當與工藝分析技術結合時，流動化學可以實現對化學反應的快速分析、優化和放大生產。研究人員可通過連續實時分析監測穩態條件、排除工藝中的故障和識別反應性中間體，將在線監測技術和集成的流動系統相結合，可在進行優化研究時節省大量時間。

收集模塊

流動化學實驗室樣品分析都是由人工定期采集樣品，然后用離線儀器HPLC、GC、MS等常規檢測手段進行檢測，以判斷流動化學所合成樣品是否滿足要求。此種方式存在效率低，誤差大，占用大量人工，耗時耗力，且無法做到檢測結果溯源。多功能在線樣品采樣器能夠在有效提高工作效率的同時降低過程操作誤差，極大減少了人工工作量。

管理系統

流動化學管理系統采用模塊化、積木搭建模式，用戶可完全根據流動化學工藝應用特點，在軟件中自由 搭建流動化學模塊單元，通過交互式界面，反映出各模塊單元的工作狀態，如流速、壓力、溫度、檢測 圖譜、收集結果等信息。同時通過海量實驗數據管理方案、實驗開發記錄管理方案、遠程監控管理方案 對工藝開發過程進行有效記錄、跟蹤及分析，是流動化學研究人員最有利的分析助手。

微反應合成平臺

MO-FLOW-S微反應合成平臺是歐世盛公司針對應用需求推出的一款流動化學通用合成平臺設備，設備可搭載供料系統、多路溫 度采集系統、多路壓力采集系統、電控微反應器工作平臺、在線壓力控制系統、在線樣品采集系統、在線檢測等多個系統，各系統可根據應用需求快速更換，適合研發、生產中不同工藝條件開發及驗證。配套專用軟件工作站，提供實驗方案設計、數據跟蹤采集記錄，反應過程圖像紀錄，檢測結果實時分析及多種報告格式輸出等功能，強大軟件功能將微反應合成平臺功能發揮到極致。

核心部件及附件

質量流量控制模塊（MFC）用于對氣體的質量流量進行精密地測量和控制，廣泛用于分析測量儀器。其性能指標的好壞直接影響到氣體流量控制精密度和準確度，進而影響整機分析結果的準確性和可靠性。

精密機械加工

精密器件加工，加工精度達3-8級，所加工產品主要涉及航空航天、儀器儀表以及各類齒輪傳動系統部件等。

自動加氫反應儀

催化劑評價裝置

高壓氫氣發生器